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引進(jìn)自動(dòng)噴涂流水線(xiàn)，企業(yè)產(chǎn)值全面增長(cháng)。

靜電噴涂工藝：

靜電噴涂就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負電荷，再在靜電場(chǎng)的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。

靜電噴涂?jì)?yōu)勢：

1、施工環(huán)境和勞動(dòng)條件好。靜電噴涂是與懸式傳送裝置配套組成連續涂飾流水生產(chǎn)線(xiàn)的。操作者工作僅限于對涂飾工件的準備和裝、卸以及對設備的調控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機會(huì )和體力勞動(dòng)強度都大為減少。

2、涂料利用率高。在高壓靜電場(chǎng)噴涂時(shí)，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線(xiàn)方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒(méi)有涂料射流反彈和漆霧飛散現象，漆霧損失很小，涂料利用率可達到85%～90%以上。

3、生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在靜電噴涂連續流水生產(chǎn)線(xiàn)上，傳送帶的運行速度可以達24m/min，遠遠超過(guò)其他的噴涂流水線(xiàn)?？梢允箛娖峁に噷?shí)現自動(dòng)化。

4、涂飾質(zhì)量好。由于高壓靜電場(chǎng)的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著(zhù)力均較高。漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著(zhù)力，均得到較大提高。

斯科靜電噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，主要由輸送系統、除塵系統、噴粉系統、烘烤系統和大旋風(fēng)回收系統組成。

1、輸送系統：

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整個(gè)輸送機共有200個(gè)吊鉤，40分鐘便可完成一次完整噴涂。

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2、除塵系統：?

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除塵系統由供風(fēng)裝置，除塵室以及排出裝置組成。除塵效果好，不易形成氣體反彈，可達到高效深度除塵效果。

3、噴粉系統：?

噴粉系統由控制器與噴槍組成，設備全部選用在涂裝領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位的德國瓦格納品牌。

編程控制：

瓦格納噴槍通用控制器，通過(guò)自動(dòng)控制編程模式，控制機器噴頭進(jìn)行噴涂，噴涂效率高，噴涂厚度均勻，回收利用率高，涂料利用率可達90%以上，防腐性能好，并可進(jìn)行厚膜噴涂。?

特性曲線(xiàn)：

瓦格納粉末噴槍?zhuān)鶕勰┑牟煌匦?，有三種特性曲線(xiàn)可選，可以對不同特性粉末進(jìn)行理想的靜電充電，確保達到最佳噴涂效果。

3、烘烤系統

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采用恒熱風(fēng)循環(huán)恒溫烘爐，保溫性好、爐內溫度均勻穩定、熱損失少，提高了熱能的效益性。經(jīng)測試，爐內溫差小于±3℃,達到先進(jìn)國家同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標，保證涂層質(zhì)量。

4、大旋風(fēng)回收系統

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根據靜電噴涂產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn),選用大旋風(fēng)回收系統，采用行業(yè)領(lǐng)先的日本君禾旋風(fēng)設備。大旋風(fēng)回收系統回收率達98%以上，剩余粉末的重新使用率達到95%左右，為行業(yè)公認的回收效率高、換色清理便捷的噴涂回收系統。

君禾大旋風(fēng)回收系統作業(yè)原理：

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1、未被使用的粉末投入回收系統，通過(guò)離心分離原理進(jìn)行分離，將直徑較大的粉末分離并過(guò)篩，最后再重新利用。

2、二次分離后剩下的細小粉末投入二次回收系統，通過(guò)過(guò)濾分離原理進(jìn)行，將干凈的空氣排出，最后將剩余的粉末回收。

全面提高良品率：

除了完整的產(chǎn)線(xiàn)建設，斯科為全面提高產(chǎn)品良品率。還做了以下工作：

1、降低灰塵顆粒的影響，保證多個(gè)工藝段的獨立性，對其進(jìn)行氣封，不讓灰塵外流。

2、做好除塵工作，建立完善的風(fēng)量平衡系統。

靜電噴涂設備成本高，并且對于涂料的粘度和導電率有一定的要求。靜電噴涂自動(dòng)流水線(xiàn)設備前期需要投入大量的資金，但是在后續會(huì )節省大量的人工以及原材料成本，也能夠更好地保證產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。

斯科靜電噴涂線(xiàn)現已穩定生產(chǎn)。不僅全面提升了產(chǎn)品品質(zhì)，也標志著(zhù)斯科正全力邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。在數字化轉型、工業(yè)智能化的浪潮下，斯科將繼續從行業(yè)與市場(chǎng)中汲取力量，不斷由傳統制造向智能智造轉型升級，為成為全球領(lǐng)先的工業(yè)五金智能集成制造商努力奮斗！